Layanan Pengecoran Cetakan Kustom
Baosheng Menyediakan layanan pengecoran cetakan khusus ujung-ke-ujung, dengan transisi mulus dari pembuatan prototipe cepat hingga manufaktur volume tinggi. Material yang didukung meliputi paduan aluminium, seng, magnesium, dan tembaga, dengan kemampuan untuk dinding tipis dan geometri kompleks.
- Pemesinan Produksi Massal 100K+
- Toleransi seketat ±0.01 mm
- Berbagai Pilihan Material Bersertifikat.
- OEM & ODM Didukung
STEP | STP | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | PDF | CAD | & JPG Dengan Detail Ukuran Produk
Ukuran file maksimum: ≤15MB. Maks. File
Semua unggahan aman dan bersifat rahasia.
Terpercaya
Apa itu Die Casting & Bagaimana Cara Kerjanya?
Pengecoran die adalah proses pembentukan logam presisi tinggi yang dengan cepat menyuntikkan logam cair (seperti paduan aluminium, seng, atau magnesium) ke dalam cetakan baja presisi di bawah tekanan dan kecepatan yang sangat tinggi. Pendinginan yang cepat menghasilkan komponen logam dengan dimensi yang akurat dan permukaan yang halus.
Metode ini sangat cocok untuk memproduksi massal bentuk-bentuk kompleks, komponen berdinding tipis, dan suku cadang dengan permintaan tinggi.
Alur kerjanya adalah sebagai berikut:
- Cetakan tersebut menutup dan terkunci dengan kecepatan tinggi.
- Logam cair tersebut langsung diisi ke dalam rongga menggunakan sistem injeksi bertekanan tinggi.
- Saluran pendingin di dalam cetakan mempercepat pemadatan logam.
- Cetakan terbuka dan mengeluarkan bagian yang sudah jadi. Satu siklus biasanya memakan waktu 10 detik hingga 2 menit.
Solusi Layanan Pengecoran Cetakan
BaoSheng menggunakan peralatan dan teknologi pengecoran cetakan canggih untuk menyediakan komponen cetakan khusus berkualitas tinggi untuk berbagai industri. Kami mengkhususkan diri dalam proses pengecoran cetakan ruang panas dan ruang dingin, menawarkan paduan aluminium, seng, atau magnesium berdasarkan persyaratan khusus.
Die Casting Kamar Panas
Pengecoran die ruang panas cocok untuk paduan dengan titik leleh rendah (seperti paduan seng dan paduan magnesium tertentu).
Tungku tersebut terintegrasi dengan sistem injeksi, memungkinkan logam cair disuntikkan dengan cepat ke dalam cetakan melalui tabung berbentuk leher angsa.
Keuntungan:
- Efisiensi produksi yang sangat tinggi
- Kualitas permukaan yang sangat baik
- Cocok untuk komponen presisi kecil berdinding tipis.
Bahan yang Dapat Digunakan: Terutama paduan seng, juga cocok untuk beberapa paduan magnesium dengan titik leleh rendah.
Sederhana, berkecepatan tinggi, dan ideal untuk produksi massal.
Die Casting Ruang Dingin
Pengecoran die ruang dingin cocok untuk paduan dengan titik leleh tinggi (seperti paduan aluminium dan paduan magnesium tertentu).
Logam cair disendok dari tungku eksternal ke ruang pendingin, kemudian dengan cepat disuntikkan ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi oleh piston.
Keuntungan:
- Cocok untuk paduan dengan titik leleh tinggi dan kekuatan tinggi.
- Kekuatan bagian yang tinggi dan ketahanan tekanan yang sangat baik.
- Mampu memproduksi komponen struktural yang besar dan kompleks.
Material yang Cocok: Terutama paduan aluminium, juga cocok untuk paduan tembaga dan paduan magnesium berkekuatan tinggi.
Ideal untuk komponen berukuran sedang hingga besar, kebutuhan kekuatan tinggi, dan produksi volume tinggi.
Pengecoran Pasir
Dengan menggunakan pasir untuk membuat cetakan (cetakan pasir), logam cair dituangkan ke dalam cetakan pasir. Setelah mendingin dan mengeras, cetakan pasir dihancurkan untuk mengeluarkan hasil coran.
Fitur Utama:
- Biaya cetakan sangat rendah (cetakan pasir hanya untuk sekali pakai)
- Cocok untuk komponen berukuran besar, berbentuk kompleks, dan berat.
- Siklus produksi lebih panjang dengan hasil akhir permukaan yang umumnya lebih rendah.
- Paling ekonomis untuk produksi satu unit, batch kecil, atau prototipe.
Materi yang Berlaku:
Hampir semua logam yang dapat dicor: paduan aluminium, besi cor, baja cor, paduan tembaga, paduan magnesium, dll.
Pengecoran Gravitasi
Pengecoran cetakan gravitasi melibatkan penuangan logam cair ke dalam cetakan logam permanen (baja atau besi) menggunakan gravitasi, kemudian mengeluarkan hasil coran setelah pendinginan dan pembekuan.
Fitur Utama:
- Cetakan dapat digunakan kembali ribuan hingga puluhan ribu kali.
- Kualitas permukaan dan akurasi dimensi yang lebih unggul dibandingkan dengan pengecoran pasir.
- Biaya lebih rendah dan pengeluaran cetakan yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan pengecoran cetakan bertekanan tinggi.
- Struktur internal yang padat dengan porositas minimal, sifat mekanik yang unggul dibandingkan dengan pengecoran pasir.
Keuntungan:
- Permukaan akhir yang sempurna
- Akurasi dimensi tinggi (biasanya IT8 hingga IT10)
- Cocok untuk produksi volume sedang
- Kekuatan bagian dan kekedapan udara lebih unggul daripada pengecoran pasir.
Materi yang Berlaku:
Paduan aluminium primer, paduan magnesium, paduan tembaga, paduan seng (umum digunakan dalam pengecoran gravitasi tekanan rendah)
Pengecoran Vakum
Pengecoran Cetakan Vakum = Pengecoran Cetakan Tekanan Tinggi + Ekstraksi Vakum
Rongga dikosongkan hingga mendekati vakum sebelum injeksi → Porositas minimal → Hasil coran yang lebih padat dan kuat.
Keuntungan Inti:
- Porositas mendekati nol
- Peningkatan kekuatan/keuletan yang signifikan
- Permukaan yang cocok untuk anodisasi/elektroplating
- Cocok untuk perlakuan panas (T6)
Bahan Utama: Paduan aluminium, paduan magnesium
Pengecoran Die Tekanan Rendah
Dengan menggunakan gas bertekanan rendah (0.02–0.06 MPa), logam cair didorong perlahan dari bawah untuk mengisi cetakan logam permanen.
Keuntungan Inti:
- Hampir tidak ada porositas, struktur padat.
- Sifat mekanik yang sangat baik
- Kualitas permukaan yang unggul
- Cocok untuk perlakuan panas
Bahan Utama: Paduan aluminium (khususnya A356 dan jenis serupa)
Siap mengubah desain kompleks menjadi komponen cetakan berkualitas tinggi?
Bahan Logam Cor
Aluminium Die Casting
Ringan dan kuat, aluminium ideal untuk komponen otomotif dan kedirgantaraan yang membutuhkan daya tahan dan bobot minimal.
Aluminium ADC12、ADC6、A360、A380
Pengecoran Mati Magnesium
Sebagai logam struktural teringan, magnesium menawarkan rasio kekakuan terhadap berat yang sangat baik, ideal untuk aplikasi yang sensitif terhadap berat.
Magnesium AZ91D, AM60B
Pengecoran Tembaga
Tembaga sangat baik untuk komponen seperti pendingin dan konektor listrik karena menghantarkan panas dan listrik dengan sangat efektif.
Tembaga ZQA19-2, ZQA19-4, ZQA19-7, ZQA19-10
Seng Die Casting
Dikenal karena ketangguhannya, seng memungkinkan pengecoran yang presisi dan bertoleransi tinggi untuk desain yang rumit dan komponen yang tahan lama.
Seng Zamak 3, Zamak 5, Zamak 2, ZA8
Penyelesaian Permukaan Pengecoran Cetakan
Standar (Seperti Hasil Pengecoran)
Komponen cor seng dan aluminium-seng dapat digunakan dalam kondisi hasil cor dengan ketahanan korosi yang wajar, sedangkan cor aluminium umumnya memerlukan pelapisan untuk perlindungan korosi. Komponen hasil cor biasanya menunjukkan bekas patahan saluran cetak dan bekas pin ejektor, dengan permukaan yang relatif kasar namun konsisten.
Manik Ledakan
Permukaan bagian tersebut dibiarkan dengan tampilan halus dan buram.
Anodisasi (Tipe II Atau Tipe III)
Komponen cor aluminium biasanya dianodisasi untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Tipe II memberikan perlindungan dasar, sedangkan Tipe III menambahkan lapisan yang lebih tebal dan tahan aus. Permukaan yang dianodisasi tidak menghantarkan listrik.
powder Coating
Semua bagian hasil pengecoran logam dapat dilapisi bubuk. Proses ini menggunakan bubuk bermuatan elektrostatis dan mengeringkannya dengan cara dipanggang, membentuk lapisan yang tahan lama, tahan aus, dan tahan korosi yang tersedia dalam berbagai macam warna.
Lukisan Basah
Semua bagian hasil cetakan die-casting dapat dicat basah dengan berbagai macam formulasi dan warna cat.
Plating
Komponen hasil pengecoran die dapat dilapisi dengan nikel tanpa listrik, nikel, kuningan, timah, krom, kromat, Teflon, perak, dan emas.
Film Kimia
Pemasok dapat menerapkan lapisan konversi kromat untuk meningkatkan ketahanan korosi aluminium dan meningkatkan daya rekat cat atau primer. Lapisan kimia jenis ini tetap bersifat konduktif listrik.
Media Terpuruk
Material hasil cetakan die casting dikenai proses penggulingan media getar untuk menghilangkan tepi tajam dan permukaan yang halus.
Kualitas asuransi
Di BaoSheng, kualitas menjadi panduan di setiap langkah. Sertifikasi ISO 9001, ISO 14001, dan IATF 16949 kami menjamin produksi yang konsisten dan andal.
Peralatan Inspeksi Lanjutan
BaoSheng menggunakan alat uji presisi untuk memastikan akurasi komponen. Spektrometer memeriksa komposisi logam, mesin pengukur koordinat menangani bentuk 3D yang kompleks, instrumen 2.5D memverifikasi fitur detail, dan pengukur tinggi mengukur dimensi dasar.
Prosedur Pengujian Komprehensif
Semua komponen menjalani analisis material, uji ketahanan, uji korosi, dan uji fungsional untuk memastikan komponen tersebut memenuhi spesifikasi, tahan terhadap kondisi yang berat, tahan terhadap kerusakan lingkungan, dan berkinerja andal.
Standar Kualitas Terbukti
Sebagian besar komponen lolos inspeksi artikel pertama pada percobaan pertama. Jika ada masalah, kami menawarkan pembuatan ulang gratis. Setiap komponen diperiksa secara menyeluruh sebelum meninggalkan fasilitas kami.
Rasakan sendiri kualitas BaoSheng—minta penawaran harga hari ini.
Mengapa Memilih Layanan Pengecoran Cetakan BaoSheng?
Waktu Pimpin Cepat
BaoSheng bermitra dengan produsen pengecoran logam terkemuka di Tiongkok untuk memastikan produksi yang cepat dan andal. Fasilitas canggih kami mengelola proyek-proyek kompleks sambil memberikan pembaruan yang transparan di setiap tahap.
Solusi hemat biaya
Menawarkan harga yang transparan dan kompetitif tanpa biaya tersembunyi. Kami mengoptimalkan penggunaan material dan memilih proses pengecoran yang paling efisien untuk membantu Anda merencanakan anggaran dengan percaya diri.
Kualitas asuransi
Bersertifikasi ISO 9001:2015, dengan pemeriksaan kualitas yang ketat di setiap tahap—mulai dari pra-produksi hingga inspeksi sampel pertama dan pengiriman akhir. Kami mempertahankan toleransi yang ketat hingga ±0.01 mm.
Aplikasi Die Casting
Pengecoran die melayani berbagai industri karena presisi, pengulangan, dan kemampuannya untuk menghasilkan komponen yang kuat dan detail dalam skala besar. Di BaoSheng, kami membantu bisnis mengubah desain kompleks menjadi komponen siap produksi secara efisien. Aplikasi utama meliputi:
Otomotif
Komponen yang tahan lama dan stabil secara dimensi, seperti rumah dan braket, cocok untuk lingkungan bersuhu tinggi dan kritis terhadap keselamatan.
Pengguna Elektronik
Rangka internal, penutup, dan konektor yang menggabungkan kekuatan dengan desain yang ringkas dan ramping untuk perangkat yang sering digunakan.
Penerangan
Casing ringan dan rumit yang menghadirkan kinerja fungsional dan daya tarik estetika sekaligus.
Alat Kesehatan
Komponen dengan presisi dan hasil akhir yang bersih untuk perkakas dan wadah di mana konsistensi dan kebersihan sangat penting.
Keuntungan Die Casting
Presisi tinggi dan pengulangan
Mendukung geometri yang kompleks dan detail.
Komponen yang kuat dan stabil secara dimensi.
Siklus produksi yang cepat untuk produksi massal.
Hasil akhir permukaan yang baik dengan pengerjaan mesin minimal.
Penggunaan bahan yang efisien
Kekurangan Die Casting
Biaya perkakas awal yang tinggi
Tidak ekonomis untuk produksi volume rendah.
Terbatas pada paduan tertentu
Perubahan desain setelah pembuatan cetakan sangat mahal.
Potensi porositas pada bagian yang tebal
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) tentang Layanan Pengecoran Cetakan
Bisakah Anda melakukan proses pasca-pemesinan pada komponen hasil pengecoran cetakan?
Pemesinan pasca-cetak umumnya digunakan dalam pengecoran cetakan untuk mencapai toleransi yang lebih ketat, hasil akhir permukaan yang lebih baik, dan akurasi dimensi yang lebih tinggi. Proses pemesinan CNC seperti pengeboran dan penggilingan diterapkan pada fitur-fitur penting yang tidak dapat diproduksi hanya dengan pengecoran cetakan, sekaligus memperbaiki cacat pengecoran kecil. Dengan menggabungkan pengecoran cetakan dengan pemesinan pasca-cetak, produsen mencapai produksi yang hemat biaya dengan presisi yang sesuai untuk aplikasi industri yang menuntut.
Apa contoh dari proses pengecoran cetakan (die casting)?
Rumah transmisi otomotif merupakan aplikasi khas pengecoran aluminium bertekanan tinggi. Komponen kompleks ini membutuhkan stabilitas dimensi yang sangat baik, kinerja mekanik yang kuat, dan ketahanan panas yang tinggi. Pengecoran die memungkinkan pembentukan saluran oli terintegrasi, fitur pemasangan, dan permukaan bantalan yang presisi dalam satu proses, mengurangi pengerjaan mesin sambil mempertahankan toleransi yang ketat.
Apakah pengecoran die itu mudah?
Pengecoran cetakan (die casting) adalah proses manufaktur kompleks yang membutuhkan keahlian khusus, peralatan canggih, dan kontrol proses yang presisi. Keberhasilan bergantung pada pengelolaan variabel-variabel kritis seperti suhu logam cair, tekanan injeksi, dan laju pendinginan. Pengecoran cetakan yang efektif juga membutuhkan pengetahuan yang kuat tentang metalurgi, dinamika fluida, dan desain perkakas, yang didukung oleh kontrol kualitas yang ketat dan operator berpengalaman untuk memastikan komponen yang konsisten dan berkualitas tinggi.
Sumber Terkait
